再生铝实际生产能耗相当于制取电解铝能耗的3%-5%，其对能源类型的需求较为综合，摆托了铝业“价随电涨”的依赖，将再生铝产业作为主导产业更加有利于铝业市场的健康稳定和长期发展，由此可见再生铝行业的发展前景十分广阔。
废铝熔化炉是常见的一种熔炼炉设备，常用于金属熔炼，在金属工业中有着重要作用。
熔化炉限度地去除金属杂质和非金属杂质，可使低品位的废杂铝升级.用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭:并使废杂铝有效地按合金成分分类分选.熔铸均质炉，使合金塑性并可综合利用废铝中的合金成分，一般采用燃油或燃气的*静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺.以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量，采用先进的比例式加热温控系统，温差小，环保废铝熔化炉，了铝棒的铸造适应力及成份偏析:这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，强度大大提高。
在熔炼过程中，金属中各元素均由于它们自身的氧化而减少，它们被氧化程度的多少，不仅与本身对氧的亲和力的大小有关之外，还与该元素在液体合金中的浓度(活度)、生成氧化物的性质、以及所处的温度等因素有关。
一般来说，对氧亲和力较大的元素损失多些，铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强;碳、硅、锰等其次;铁、钴、镍、铜及铅等较弱。所以，在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素，将要被“**氧化”而造成过多的损耗;相反，那些对氧亲和力较弱的元素，则能相对的受到“保护”而损耗少些。
铝从矿石到成金属，再到制成品成本较高、耗能巨大，仅电解一道工序生产一吨金属铝就需瓩一小时电。因此，废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期铝合金熔化炉主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、玻璃、铜、铝、锌以及各种贵重金属，如金、银的熔化，可广泛应用于铸造、浇注、压铸行业，如：铝合金把手、电机外壳、发热盘、铝合金灯罩、汽车、摩托车配件等的压铸成型，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义
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