铝是一种化学性质活泼的金属，它能与炉气中的CO2、H2O、残存的O2发生化学反应，造成铝的损失;而且从铝土矿、氧化铝到工业纯铝需要耗费大量的电能，铝在火焰炉内直接熔炼时，金属烧损价值约等于燃料价值的三倍。
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
熔铝炉主要有反射炉、感应炉、电阻炉等形式。反射炉使用的燃料主要有、煤气、重油等。本文结合生产实际，提出熔铝炉优化设计方案和运行策略。其中部分内容对提高感应炉、电阻炉的热效率也是有益的。
我们开发的熔铝炉高温空气燃烧系统改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环或直接喷射燃烧在燃料炉中，主要表现为通过陶瓷蜂窝的燃烧空气预热到1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，与炉内燃烧产物混合，在高速气流滚动和搅拌的作用下，空气中21%的氧气被稀释，在低氧浓度5%~6.5%)在流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可以实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。
蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统和管道系统。
燃烧室改造后，取消所有循环风机、燃烧器和原燃烧室。为了减少改造工作量，不改变内部结构，只能堵塞原有的循环风管。这不仅节省了风扇和燃烧器的投资，而且还节省了循环风扇造成的功耗。
炉温控制、排烟温度和炉压控制密不可分。熔铝炉规定的燃烧室压力范围为10~20Pa，在烟囱上安装一个挡板。当炉膛压力较高时，挡板开度增加，反之亦然。在炉膛压力的正常范围内，根据炉膛温度，特别是排烟温度，调整挡板开度。
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