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大型熔铁炉纯氧熔铜回转炉连续式加热熔化保温设备

氧燃气炼铁回转炉熔化铸铁的过程、生产组织相同于感应电炉，灵活性非常高，金属炉料一次性加入炉内后，鼓形炉体围绕其水平轴线缓慢旋转，固态金属在纯氧燃气烧嘴的作用下熔化为金属液，倾出铁液后再进行下一炉次的熔化。

1 元素烧损率

纯氧燃气炼铁回转化铁炉中硅、锰等元素的烧损率与燃焦冲天炉相当。表1列出了碳、硅、锰的一般烧损率，世参者。

2 铁液增碳

纯氧燃气炼铁回转化铁炉不同于燃焦冲天炉，不存在铁液由底焦增碳的过程。因此，金属炉料中的碳含量总是呈下降趋势，碳元素烧损的质量分数在20%～25%之间，必须通过添加增碳剂弥补碳的烧损。回转化铁炉中碳元素的烧损率受以下因素的影响。

(1)炉料中碳含量越高，碳的氧化烧损率越高；

(2)回转化铁炉的容量越小，碳的氧化烧损率越高；

(3)熔炼时间越短，碳的氧化烧损率越低。熔炼时间与全氧烧嘴的额定功率及其燃烧控制过程有关，采用较大功率的全氧烧嘴，注意保持较大流量的燃料供应，有利于降低碳烧损。

纯氧燃气炼铁回转化铁炉生产灰铸铁和球墨铸铁时，需要使用增碳剂。常用的增碳剂包括：电极石墨、椴烧石油焦、焦炭等三种。电极石墨因其纯度高、密度大，漂浮在渣层以下，可与铁液密切接触，容易溶入铁液，增碳效果较好。

焦炭(石油焦和普通焦炭)因其价格低廉，一般随炉料加入炉内，被广泛用作回转化铁炉的增碳剂。随炉料加入炉内的焦炭，除了融入金属液增加含碳量外，还可以在炉内高温缺氧环境中生成一定量的一氧化碳，产生热量同时减少炉内的氧化性气氛。

增碳剂随炉料加入炉内，方法简单，应用较为广泛。另外，还可以用吹入法将粉状增碳剂吹入铁液中。吹入法使用的增碳剂一般为电极石墨，增碳效率较高，约为60%～70%。

经验证明，增碳剂加入炉内的时间越晚，增碳效率越高。这是由于增碳剂在炉内的时间短，氧化烧损少；同时由于熔化后期炉内存在的渣液，对金属液有覆盖作用，减少了碳的烧损。