回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人员配置少，只需要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的冷热铝渣，工作效率高。从炉子耙出的热渣，用旋转叉车送进回转炉，利用回转炉的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。
处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜**起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即可卸灰，操作简单方便。铝渣中铝水回收率达到80%以上，如与筛选式冷灰桶配套使用，综合回收率达到90%以上。回转炉和筛选式冷灰桶是取代坩埚和立式炒灰机来大批量处理铝渣和冷渣的理想设备。
回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集，真正做到了节能。
1)炉口微差压控制。采用闭环pid调节回路，将炉口微差压的检测值作为过程值，设定值一般在10 pa左右，利用闭环调节二文阀芯开度。由于炉口微差压调节的好坏，转炉，直接影响煤气回收的质量，所以要求将比例调节值p和积分调节值i调节到使输出较为灵敏的数值处。此外，降罩后进行调节，抬罩后将二文阀芯开度设定到50%。
(2)风机转速控制。风机的全程自动调节取决于两点，倾动式回转炉，即兑铁时刻和出钢时刻。当og系统收到**吹兑铁信号后，负机自动升---速，吹炼完毕，转炉转至出钢角时，风机自动降为低速。风机高低速的转换，必须平滑，实现斜坡速度上升或下降，否则电流变化过猛，会对电机造成损害，缩短电机寿命。
(3)三通阀组连锁控制。三通阀组是决定煤气回收、放散的---装置，阀组的控制也是og系统中比较复杂的环节。在这一环节中，包括对三通阀体的控制，对水封逆止阀以及旁通阀的控制，对n2吹扫b1阀、b2阀、d阀的控制以及对冲洗电磁阀的控制。
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