矩形炉一直都是铝工业的效率高且比较环保的设备，流畅的矩形结构，高温浇注料炉衬，配合斜拉式或垂直式电动升降炉门，加料方便、快捷。结合现如今的提倡的纯氧燃烧技术，因而可以更好地满足熔化工艺要求，达到较佳操作效果；纯氧燃料燃烧火焰能够实现圆形，扁平，长，短等多种火焰类型，使之工作效率大大提高。
纯氧燃烧作为新型燃料，与传统的锻造加热采用的重油和煤气加热相比有着明显的优势，具有生产效率高、节约能源、产品稳定等特点。而且据相关效果反馈，纯氧燃烧技术与矩形炉结合，可以增加熔化效率达50%；节省燃料较高可达50%；减少铝的烧损和浮渣的形成；减少二氧化碳排放量高达50%。
熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料，炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱，注明坯料的规格及状态，感应炉内的红料应锻完，中频加热炉是电加热炉的一种，有很多优点，升温快，氧化和脱碳少，劳动条件好，便于实现机械化和自动化，但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强，而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时，如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能单纯的随便排料推料，必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算，这样才能保证坯料的加热质量，否则将产生加热缺陷。
合理设计炉子结构，提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔热材料、炉结构、控制系统和燃烧器系统等因素，耐火隔热材料具有很好的耐热隔热性，从而会降低能耗，提升其节能效应。
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