纯氧燃气回转炉化铁的工作过程，可以简单分为个步骤，分别说明如下。
(1)炉衬预热。以利于提高炉衬的温度、抗冲击能力和寿命。
(2)加料。炉体倾斜30°～40°，通过溜槽将一定量的生铁、回炉料、废钢、铁合金等金属炉料，石灰石、增碳剂等非金属炉料加入炉内。炉料加入炉内后，炉体倾转为水平状态(复平)，然后通过烧嘴孔和尾气孔，用勾、耙等工具，将炉料耙平，使炉料在炉内分布均匀。加料完毕后，必须检查或者堵塞出铁口，以防其后所熔化的液态金属溢出炉外。
(3)炉料预热。在此阶段，间歇性旋转炉体，旋转90°～120°后停2～3 min，炉体慢速正向旋转-停顿-慢速反旋转-停顿，间歇性慢速回转，对炉料进行预热。如果炉体快速旋转，炉料块会对炉衬产生较大的冲击力，降低炉衬寿命。
炉料预热一般为30～40 min，期间需要逐步增大燃气、氧气的供应量，增加燃烧功率。
(4)炉料软化、炉渣初成。在炉料预热后期，炉料已软化，低熔点的金属(如生铁)已开始熔化，炉渣初步形成。炉渣对金属炉料和产生的金属液已有一定的保护作用。
炉料软化、熔化、炉渣初步形成时，随炉料加入炉内的增碳剂大量燃烧，生成一氧化碳，在尾气口与空气中的氧气燃烧，产生大量火焰。此时，需增加氧气的供应量，减少一氧化碳在炉外的燃烧。另外，炉体不再需要作正、反两个方向的回转，只需单方向回转，回转速度应改为中等速度。同时，需要进一步提高燃气、氧气的供应量，增大燃烧功率。
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