倾动回转炉由倾动回转主机，耐火炉衬、燃烧系统，液压系统、PLC控制系统和烟道系统，装料和排料均通过安装有炉门的炉口，装排料时可打开安装有燃烧器炉门。辅机有配套的自动上料机，自动化渣(汤)包和扒渣机、自动铸锭叠锭机。通过这些配套设备，可实现全流程的自动化操作。对于从固定轴旋转熔化炉或反射熔炼炉升级，提供显著的优势和有吸引力的，倾动回转炉规格从每炉1T~22T，每天产量可达137T。
分选物料：从各种混合的有色金属废料中提炼回收高质量铝
产品特点： 结构布置更合理，减少人员工作强度；浇注料采用进口品牌，更加优秀的抗腐蚀性，抗震性性的低水泥耐火浇注料； 提高炉壁的热辐射，从而提高炉子的热效率； 降低了渣剂的使用量 * 倾动回转炉对废料的容纳范围宽得多，低等级的热渣、冷渣、冷灰、切屑等废料都能有效地提炼回收，从而获 得较好的经济收益。
适用范围：
用于熔炼铝废料、铅电池和铝、铅、锌炉渣。一炉可熔炼所有废料，包括易拉罐、优质的工艺废料、反射炉无法熔炼的炉渣、带铁铸件和切屑等低品质废料都可有效熔炼，从而利用低等级废料获得高品质的再生铝；高金属回收率，特别是轧制废铝的回收率提升3~5%
1.铝渣倾动式回转炉在使用前先用冷灰铺底，铺底冷灰采用筛灰颗粒料，加入量为3/4至1斗，如果热灰量不够，可等待更多量的热灰加入。
2.各车间送来的热灰要及时入炉(正在炒灰或卸料除外)，如不能及时入炉则应将表面燃烧的热灰打散并用细灰进行覆盖，并使用渣盆盖封闭，防止过度氧化和减少热量损失。
3.装铝灰熔炼回转炉
4.装炼铝回转炉时需考虑冷灰和热灰总重量，冷灰和热灰比例大致为2:3，其中冷料一般不**过1.5-3吨，热灰不**过3-5吨，每炉装灰总量不得**过8吨。
5.当热灰量足够时可以开始工作，用叉车靶子把明火钯开使其均匀升温。
6.使用遥控器控制多功能回转炉转动(可正转或反转)，同时用靶子进行搅拌，控制温度不能过高，(当温度过高时要加冷灰来降温)
7.向铝渣倾动回转炉内添加料时，灰斗不得猛烈撞击炉门及炉壁，每斗装炉时间3-5分钟。
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