竖式结构的熔铝炉在一些中小型企业及压铸行业应用比较多,在这种炉型中,炉子的尾部装有一个较大截面的竖直烟道,烟道的底部装有高速燃烧器,铝锭及炉料是从烟道**部加入的,在烟道底部受到火焰冲击快速熔化,同时烟气在排出的过程中可与加入的冷炉料充分热交换,因此竖炉的热效率是很高的,通常都能达50%以上,能耗指标是比较好的。
1、熔铝炉在启动加热炉后,调整加热参数,等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。
2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置,循环水、气压等是否正常,限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置,检查工作台上材料是否符合锻件要求,必须要经常对冷却水进行关注,因为冷却水是感应炉的生命线,出口水温不得**过60℃。
3、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放,凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉,而且需要讲究方法,不规则的一面尽量向上放置,以免卡死炉衬。
4、熔铝炉在冷炉的情况下**烧料,不能立即使用额定功率,应使用正常功率的60%-75%进行低温加热,这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝,等到炉衬温度均匀达到90℃左右时,就可以提升功率到正常的工艺功率,开始正式的锻造作业。
5、熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料,炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱,注明坯料的规格及状态,感应炉内的红料应锻完,中频加热炉是电加热炉的一种,有很多优点,升温快,氧化和脱碳少,劳动条件好,便于实现机械化和自动化,但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强,而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时,如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等,那就不能单纯的随便排料推料,必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算,这样才能保证坯料的加热质量,否则将产生加热缺陷。
6、合理设计炉子结构,提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔热材料、炉结构、控制系统和燃烧器系统等因素,耐火隔热材料具有很好的耐热隔热性,从而会降低能耗,提升其节能效应。
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