化铁炉熔炼过程中,炉内焦炭燃烧产生的巨大热量中仅有30肠左右用于熔化生铁和过热铁水。约有60帕左右的热量以高温含尘烟气的形态从化铁炉**部烟囱排放到天空中去。既浪费了大量热能又严重污染了环境。为了充分利用高温烟气中的热能和烟气除尘,我车间在上海冶金设计院的配合下,对原有的化铁炉余热利用和烟气除尘系统作了进一步的改进。在系统中按装了汽化冷却器和静电收尘器,其中汽化冷却器已于1982年7月投产使用,情况良好。本文对系统改进后的化铁炉余热利用作一简介。 一、系统概述 1.系统的工艺流程 化铁炉的烟气从位于化铁炉料口上部的放散管内抽出,通过水冷烟道阀进入与地面成45“放置的汽化冷却器,然后进入余热锅炉、静电收尘器、引风机、最后从烟囱排出。 二座化铁炉轮流开炉生产。在汽化冷却器或余热锅炉或空气预热器或引风机检修期间,化铁炉的烟气从化铁炉炉**放散阀直接排放天空。
纯氧燃气回转化铁炉不同于燃焦冲天炉，不存在铁液由底焦增碳的过程。因此，金属炉料中的碳含量总是呈下降趋势，碳元素烧损的质量分数在20%～25%之间，必须通过添加增碳剂弥补碳的烧损。回转化铁炉中碳元素的烧损率受以下因素的影响。
(1)炉料中碳含量越高，碳的氧化烧损率越高；
(2)回转化铁炉的容量越小，碳的氧化烧损率越高；
(3)熔炼时间越短，碳的氧化烧损率越低。熔炼时间与全氧烧嘴的额定功率及其燃烧控制过程有关，采用较大功率的全氧烧嘴，注意保持较大流量的燃料供应，有利于降低碳烧损。
纯氧燃气回转化铁炉生产灰铸铁和球墨铸铁时，需要使用增碳剂。常用的增碳剂包括：电极石墨、椴烧石油焦、焦炭等三种。电极石墨因其纯度高、密度大，漂浮在渣层以下，可与铁液密切接触，容易溶入铁液，增碳效果较好。
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