纯氧燃气回转炉熔化铸铁的过程、生产组织相同于感应电炉，灵活性非常高，金属炉料一次性加入炉内后，鼓形炉体围绕其水平轴线缓慢旋转，固态金属在纯氧燃气烧嘴的作用下熔化为金属液，倾出铁液后再进行下一炉次的熔化。
炉料软化、炉渣初成。在炉料预热后期，炉料已软化，低熔点的金属(如生铁)已开始熔化，炉渣初步形成。炉渣对金属炉料和产生的金属液已有一定的保护作用。
炉料软化、熔化、炉渣初步形成时，随炉料加入炉内的增碳剂大量燃烧，生成一氧化碳，在尾气口与空气中的氧气燃烧，产生大量火焰。此时，需增加氧气的供应量，减少一氧化碳在炉外的燃烧。另外，炉体不再需要作正、反两个方向的回转，只需单方向回转，回转速度应改为中等速度。同时，需要进一步提高燃气、氧气的供应量，增大燃烧功率。
金属熔化、炉渣覆盖。炉内的高熔点金属(如废钢、铁合金)此时已熔化为液态，炉渣覆盖在金属液表面，保护金属液不被炉气氧化。
金属液过热。炉内金属全部熔清后，炉体以较高速度单向回转，同时烧嘴以最大功率对金属液进行加热，使金属液过热。
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