随着科技的发展，越来越多越来越普遍，和其他地区相比，我们还是有很多不足，这就要看我们如何借助科技的力量去发展蓄热式熔铝炉，是我们的必然追求。
蓄热式熔炼炉采用蓄热装置，通过极限回收气余热，使空气余热到800-1000℃，将高温空气吹入炉膛，同时将燃料输送到气流中燃烧。燃烧区维持低氧状态，空气含氧量浓度在7%-15%以内，较大限度地降低了燃烧中NO2的排放量，从而达到高效节能，降低生产成本，减少污染物的排放量，降低燃烧噪音等多重效果。
蓄热式熔炼炉常用蜂窝蓄热体和蓄热小球作为蓄热媒介，由于蜂窝蓄热球不可重复使用，导致成本较高，现蓄热小球的使用较为普遍。蓄热小球的主要材质是氧化铝陶瓷，故又叫高铝蓄热球或球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重用等优点。氧化铝含量越高，其蓄热性能越好，碎球率越低，据目前掌握的情况，95%氧化铝含量的蓄热小球更多地被采用，建议采用直径20mm的小球，即可达到蓄热节能目的，又不影响空气流动。
蓄热式燃烧技术已经越来越成熟，蓄热式技术在熔铝炉上应用的案例也越来越多。目前对能源消耗越来越重视，并引入了碳排放指标管理。对蓄热式熔化炉能耗影响因素的分析，既有利于提高企业能源利用率，降低能源成本，也有助于企业扭亏脱困，是企业可持续发展的必然路径。
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