常见的熔铝炉炉型多为矩形或园形两种结构形式，合理的熔铝炉炉型结构设计可显著改善炉子传热效果，提高熔化能力，降低能源消耗。
熔化炉主要由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
熔炼铝炉是根据熔炼铝工艺开发的一种新型高效节能炉。
它能很好地满足熔炼铝工艺的要求:严格的合金成分要求、不连续生产、单炉容量大等。它可以减少消耗，减少燃烧损失，提高产品质量，减轻劳动强度，改善工作条件，提高生产效率。适用于间歇作业，合金较多，回料较多的冶炼。
再生铝的熔炼铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。废铝熔化炉在熔炼过程中，金属中各元素均由于它们自身的氧化而减少，它们被氧化程度的多少，不仅与本身对氧的亲和力的大小有关之外，还与该元素在液体合金中的浓度(活度)、生成氧化物的性质、以及所处的温度等因素有关。
一般来说，对氧亲和力较大的元素损失多些，铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强;碳、硅、锰等其次;铁、钴、镍、铜及铅等较弱。所以，在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素，将要被“**氧化”而造成过多的损耗;相反，那些对氧亲和力较弱的元素，则能相对的受到“保护”而损耗少些。
再生铝的精炼当金属熔化成分调整完毕后，接下来就是铝液的精炼工序。铝合金精炼的目的是经过采取除气、除杂措施后获得高清洁度的、低含气量的合金液。为了进一步提高铝合金液质量，或者某些牌号铝合金要求严格控制含氢量及夹杂物时，可采用联合精炼法，即同时使用两种精炼方法。比如氯盐-过滤联合精炼，吹氩-熔剂联合精炼等方法都能获得比单一精炼更好的效果。经过以上工艺步骤，回收的废铝就可以重新提炼成铝锭投入下一步生产。
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