废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器，对排出的废气、废水进行净化处理。
回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精练和调整合金成分，一般是在废铝熔化炉内进行的。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精练是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加溶剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。
熔化炉采用的都是感应加热原理加热，感应加热原理是是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器置上面时，退火炉的容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），废铝熔化炉供应商，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。
即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。
熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专门工人提前进行烧炉和封炉工作。
废铝熔化炉具有能耗低、铝烧损低、生产率高、能够减少增铁、提高铝液质量、适应各种废料、降低劳动强度、适应规模化连续生产的优点。
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