炉体的回转对金属液的过热有非常重要的意义。在一般工业炉中，炉**的温度较高、底部的温度较低；同时，在回转炉已熔化的金属液表面上，总是覆盖着一层不利于热量传递的炉渣。回转炉在回动中，通过炉衬将炉**高温区的热量，不断输送给炉底的金属液，使金属液的温度不断上升，达到过热目的。总之，炉体回转提高了热效率，节省了能源，对铁液过热有重要意义。
炉衬高温区
铁液面
炉衬低温区
成分检验与出铁。确认铁液的化学成分符合铸件的要求后，及时准备浇包。当出铁口回转到较低点时，炉体停止回转。将浇包吊置在出铁口下方，用钢针和铁锤打开出铁口，令铁液流入浇包。
出铁口有时候很难打开，出铁口前必须经常性预备氧弧棒、细钢管、氧气等，当用钢针不能打开出铁口时，果断使用氧弧焰吹开出铁口。
配合回转炉出铁的浇包，容量应大于回转炉的容量，较好一次性出净炉内铁液。如果浇包容量小，可能需要反复封堵、打开出铁口，不利于提高回转炉的效率。
出渣。出铁结束后，首先用耐火泥封堵出铁口，然后通过液压缸使炉体倾转90°，呈铅垂状态，一次性倾出炉内的炉渣。
如果未一次性倾出炉内的炉渣，炉内残留有大量炉渣，可以使炉体复平，用烧嘴加热炉膛后，再次使炉体倾转90°，倾出炉内残留的炉渣。
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