铝制品越来越多地应用到各行各业，各种各样的熔铝炉不断地往大型化发展，顺应了时代的发展，在市场上得到了全面的推广。
熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有很强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步破坏耐火材料。
熔铝炉炉衬采用耐火浇注料整体浇注， 具有强度高、整体性好、气密性好、寿命长等优点。由于同体积的圆形炉的外表面积较方形炉外表面积小，因此，炉壁散热减少，有一定的节能效果。另外，圆形炉可比方形炉节省钢材40百分比～50百分比，节省耐火材料20百分比～30百分比，不仅降低了造价，也为运输提供了方便，并美化了外形。
作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。
熔铝炉圆形炉膛没有方形炉膛那样的死角，因此物料能受到炉壁和炉气均匀的辐射热。炉子升温速度越快，炉子的熔化率越高，则熔化单位量铝合金的热量消耗就越低。炉子的热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的总热量之比，炉子的热效率越高，则热损失越少，热量利用率就越高。因此，熔铝炉节能的根本是提高炉子的熔化率和热效率。
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