每日熔化的炉次。纯氧燃气回转化铁炉的燃料消耗量与每天熔炼的炉次有关，一般*二炉比**炉燃料消耗低约10%，*三炉比*二炉下降5%。
出铁时间的长短。纯氧燃气回转炉出铁期间铁液的温度有一定程度的下降，下降速率约为50~70 ℃/h。如果出铁时间过长，期间需要反复进行加热或保温，回转炉的燃料消耗会大幅度增加。在较不利的情况下，出铁期间的燃料消耗甚至可以**过冶炼期间的燃料消耗。因此，回转炉容量的选择、浇包容量的选择、生产组织和操作熟练程度对纯氧燃气回转化铁炉的吨铁燃料消耗有非常重要的影响。
纯氧燃气回转化铁炉有以下特点：
(1)每吨铁排放40~60m二氧化碳，碳排放量不到燃焦冲天炉的30%，碳排放量不到感应炉所用电力燃煤碳排放量折算值的20%；尾气中不存在、氮氧化物(NOx)，有利于环保。
(2)设备投资低于感应炉，建造费用低，建造费用接近于普通燃焦冲天炉。
(3)熔化成本低于感应炉，**冲天炉。
(4)适应性较强。可生产灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等多种铸铁。
(5)生产球墨铸铁时，铁液不需要脱硫处理，可以节省脱硫剂费用。相比于燃焦冲天炉，在回转炉中增碳的成本会高一些。(6)回转炉在生产组织方面的灵活性与感应炉相同，优越于冲天炉，很适合于批量不大、品种较多的单件或者小批量生产的中小工厂；适合于手工造型或者简单机械化造型的工厂，但不适合于造型自动流水线的铸造厂
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