厂家供应大型熔铝炉工业废铝熔练 新型金属熔化炉详细内容
熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。
1) 由于铝水较具渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，较终损毁耐火材料 ；而且铝及其合金较易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。
2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易清理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等机械操作，对炉框、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因 。
熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对 以上三方面来进行解决 ：
①提高耐火材料的致密度 ，降低耐火材料气孔率。耐火材料 自身致密度高，气孔率低，可 以有效防止铝液及其合金的渗透 ；
②耐火材料的抗铝水侵蚀性。耐火材料优良的抗铝水润湿性，可以有效地防止铝水渗透，阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的 SiO2，及杂质较易与铝液中的铝镁等元素发生反应，同时引起耐火材料体积变化，使耐火材料形成裂纹，加速铝水向耐火材料中侵蚀。因此，耐火材料的铝含量越高，纯净度越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性 ；
③耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。
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