铝的熔化温度并不高，基本上在800~900℃，但由于铝液的低粘度和高渗透性及其高活化性能，使其对耐材炉衬有着严苛的侵蚀反应，铝及铝合金熔融后具有较强的渗透性，很容易就与耐火材料炉衬发生化学反应，从而引起炉衬耐火材料的损毁。
熔铝炉**不沾铝浇注料以高纯莫来石、硅线石为基料，特别加入红柱石、**微粉等进行结合，形成的熔铝炉**不沾铝浇注料，当铝液与浇注料表面发生渗透反应时，红柱石及**微细粉会与铝液再次发生反应形成较紧密堆积，快速地填补浇注料的气孔及孔隙，并使气孔小于0.5微米，阻挡铝液的再次渗透。
一般熔铝炉内衬耐火材料的损毁包括:
1、铝水渗透到耐火材料的气孔或者裂缝当中，使耐火材料炉衬慢慢剥落，直接损坏内衬。
2、结瘤、鼓包：铝液与耐火材料接触发生反应，并附着在耐火内衬表面，容易结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象，这种情况下虽不会直接损坏耐火材料，但刚玉瘤会越结越大，造成铝液的浪费以及机械清渣时的损伤。
3、熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质，杂质较终进入到铝液里面，导致铝液的污染及浪费。
4、熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作，对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷，造成熔铝炉耐火材料的损毁
随着熔炼工艺的提升，熔铝炉的设计达到了降低消耗，提高产品质量，降低劳动强度，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。为了达到节能和减排的效果，近几年来蓄热式烧嘴系统成为熔铝炉常用配置，使熔炼炉节能技术向前迈进一步。但我国熔铝炉熔炼过程中能耗与国外相比仍然有较大差距。
就目前来说，提高铝合金熔炼过程的热效率，更好的节约能源资源，已显得十分迫切和重要，这也是企业降本增效，增强企业竞争力的重要手段。
1.采用塔式结构，用烟气余热预热铝块2.采用换热器，再次利用，从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气。3.自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。4.炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前较新研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。
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