如何推动废铝熔化炉节能环保技术的发展？
再生铝是铝工业可持续发展不可缺少的资源。与原铝生产相比，废铝再生利用可大量节省水电等能源，对环境的污染也大大降低，而且还可以降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。目前的我国废铝回收产量占铝生产总量的1/5～1/4，如果能将废铝产量增加到整个铝工业总产量的1/3，则每年可以减少原铝冶炼所造成的数百万吨煤炭消耗、数千万吨废水废气、上亿吨废石废渣排放。可见，推动废铝再生业的发展具有重要意义。近几年开发再生铝资源，对废旧铝实行循环经济，不仅可以给企业节省许多资金，而且还提高了对废铝的利用率，节约能源，保护生态环境，解决了一大社会问题。
废铝熔化炉是目前较为节能环保的熔炉，利用坩埚熔化并保温一体，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，一般与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精练。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代焦炭炉、电炉的佳产品，可以帮企业降低30~60%的能耗成本。
研发低成本的连续熔炼和处理工艺，以实现大量制造供铸造、压铸、轧制产品等用的再生铝锭的目的。废铝熔体的净化和提纯是再生铝生产过程中的主要难题之一。由于生产原料混杂程度大，而且来源不稳定，尽管在废杂铝进入熔化炉之前采取了原料分拣以及杂质元素分离等措施，但还需在熔化过程中采取相应的工艺措施以使杂质元素降低到水平，以达到目标产品的成分标准要求。目前通用的方法包括：强化炉前分析、补充纯铝液、强化精炼等。铝再生时净化精炼是十分重要的工序，目前常用的方法是粉体喷吹和惰性气体净化处理。在精炼剂方面，目前多采用氯盐和氟盐等。近些年利用稀土元素对铝熔体的净化和变质功能的研究与应用得到了广泛的开展，可以实现对铝熔体净化、精炼及变质的一体化处理，能够有效地改善再生铝的冶金质量。吹氩或氮气—熔剂联合精炼等方法能获得的效果。
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