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熔铜炉熔炼的功率密度和熔化效率
熔炼是铸造出产过程中的重要工序。熔铜炉具有其他铸铁熔炼炉所不具备的长处，近年来得到了显著的发展，在铸铁出产中得到了广泛的应用。尤其是在机械一类的工厂，得到了一致的**，熔铜炉也在随着科学技术的发展不断创新研发，熔铜炉也在与时俱进，追求卓越。
熔铜炉具有电、热功率高、熔炼时间短、电耗低、占地少、出资少、出产灵敏、易于实现过程自动化等长处。适用于冶炼各种铸铁，特别是合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。同时，不得不说的是，熔铜炉熔炼的功率密度和熔化效率高，起熔搅拌能力强，有利于熔体化学成分的均匀性；特别合适熔飞铜及铜合金熔炼与铸。
熔铜炉炉体翻转便利，可根据需求选择电、手动、液压等方法；可直接从冷炉熔化溶液悉数清空，替换熔体种类便利。熔铜炉开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。其次就是在炉膛熔损**过规定应及时修补，严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。送电和开炉应由专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，时刻要注意感应器和坩埚外部情况。
燃气熔铜炉一般为了使熔铜炉有较高的电效率，炉壁资料都设计得很薄，但炉子运转过程中，炉内金属液不停地翻腾和拌和，对炉衬不断地冲刷和磨损。所以所用耐火资料有必要具有很高的机械强度和硬度。
作为熔铜炉用耐火资料，在材质必定的情况下，都期望获得较高的细密度和体积稳定性。体密的高低，反响了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。资料的体积稳定性越高，烧结和运用过程发生裂纹的可能性越小，所发生裂纹的宽度越小，抗浸透能力才能越强。
金属铜及铜合金不仅化学活性高，并且其熔液具有很强的流动性。在铜液同耐火资料相接触的温度下，起强还原剂效果。铜液同炉衬耐火资料之间的反响不仅使产品的质量受到影响，并且使炉衬外表结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铜液浸渍部分和原砖的界面有呈现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铜液接触的炉衬资料有必要具有很高的化学稳定性。
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