机械制造中的热处理炉，到底有多重要？
金属热处理是现在机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
然而热处理炉在使用中有什么优势呢？
其中不得不说的是热处理炉的温度范围很大。
热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右炉温**650℃时，热量地传递以辐射方式为主，对流为辅；炉温低于650℃时，热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀，避免炉布温度过高。热处理的温度相差如此大，其炉子的结构也是有很大的不同之处的。
其次就是热处理炉的炉温控制比较严格。热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不**过3～10℃。被加热物断面上的温度分布应尽可能的均匀，温差不得**过5～15℃。就控制炉温而言，电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的，选择好均匀的不要烧嘴，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气循环。
还有就是热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。就热处理炉而言，是不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。
热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变得完全，需要使金属在炉内停留较长的时间，不论是哪种热处理，，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温和冷却。许多热处理炉是周期作业的，所以，热处理炉的生产效率比轧锻加热用炉低的。
热处理是机械零件和模具制造过程中的重要工序之一。它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。从而达到我们想要的产品。
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