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熔铝炉耐火材料被损坏原因以及如何应对？

铝制品越来越多地应用于各行各业，各种熔铝炉不断大规模发展，对耐火材料提出了更严格的要求。熔铝炉内温度不高，下面跟随泰安同创工业炉来进行分析一下熔铝炉耐火材料损坏的三个原因：

首先就是由于铝水渗透性强，在使用过程中会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，从而导致耐火材料结构逐渐松散剥落，导致损坏耐火材料；其次就是铝及其合金容易与耐火材料中的杂质发生物理和化学反应，反应过程中产生的物质会使铝产品质量受到影响

铝液与耐火材料反应粘附在耐火材料上，形成表面**、鼓包和沉淀物，不易清理。一般采用机械方法清洗，会对耐火材料造成损坏。熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行冲击。

磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损坏的重要原因。

从上面可以看出，提高熔铝炉耐火浇注材料使用寿命的方法主要应从以上三个方面解决：提高耐火材料的密度，降低耐火材料的孔隙率。

首先就是耐火材料密度高，孔隙率低，能有效防止铝液及其合金渗透；耐火材料耐铝水侵蚀，耐火材料耐铝水润湿性好，能有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。

其次就是耐火材料中的SiO2杂质容易与铝液中的Al和Mg发生反应，同时引起耐火材料体积的变化，使耐火材料形成裂纹，加速铝水对耐腐蚀。耐火材料含量越高，纯度越高，与铝水发生反应的概率越低，耐腐蚀性越好。

然后也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性;耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，能有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。