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燃气熔铜炉在熔炼过程中要注意哪些事项?
燃气熔铜炉，它加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀，同时铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；同时熔铜炉功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀
工业电炉是选用**质轻陶瓷纤维生产制造的环保节能电炉。电炉与温度控制箱配套设施应用，控制板可全自动或手动式操纵电炉的温度，可按客户规定配置电脑上表或计算机系统控制做多元化温度测量以确保产品质量。本系列产品电炉系周期时间工作式电炉。额定值温度为600℃－1800℃，供金属材料零件在还原性氛围下开展淬火、退火、热处理以及它加热的用处。
燃气熔铜炉在使用过程中要注意哪些事项：
1、避免炉衬过热。
由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至**过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。
2、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。
在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
3、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖上炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。
4、由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的*1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期的用炉工艺要做好。
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